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安全问题是令每一个生产型企业都头疼的事情。众所周知安全问题不是安全部一个部门的事情,而是所有部门共同承担的事情,做好安全工作是每一个部门、每一位员工应尽的责任。
那么如何做好安全工作呢?首先,应该让每个部门、每个人都应该在思想上和行动上高度重视,然后就是安全管理要讲究系统方法,让全体员工不仅动嘴,更重要的是“动脑”。
企业的安全投入也不小,为什么还是起不到预期效果呢?我们认为有这么几点可供生产人员参考。
1、“安全培训”重在效果
安全培训的效果不明显,应该主要原因在于参与培训的人员心态存在问题,认为迫于公司要求,应付一下就行,再就是培训内容过于理论,不够直观,缺少视觉冲击。所以,我们建议培训完后应该接着考试,以此加强学员的受训质量;建议主管领导适当参与到培训过程中,表明公司重视安全培训的立场;建议培训要理论和实际案例相结合,增加趣味性,或可播放案例视频,增加直观效果。
2、“安全考核管理”重在落实
安全考核管理必须系统,有实际内容支撑。应把安全意识、过程控制、安全事故等内容全部纳入安全考核,必要时安全事故设为否决项,重大安全事故(结合本厂实际设定)一旦发生,本月或本季度的考核成绩归零。
3、“安全管理委员会”重在决策
把主要部门主管领导纳入安全管理委员会,并定期召开会议,对近期安全问题做出分析,广征安全整改意见或建议,提出或审批安全投入预算,对下一步的安全管理工作做好部署等。
4、“定期安全巡查”重在整改
增加安全巡查的参与部门,重在发现问题,关键在整改到位。
5、“应急演练”重在实战
制定年度应急演练计划,并严格执行,要求分批次、分时间段做到全员参与,必要时邀请消防专家等参与指导。做好演练的备案管理,方便随时调阅。
6、“安全事故分析”重在透彻
定期对安全事故进行分析,找出主要原因和根本原因,盯住原因不放手,最终消除原因。
7、“安全改善提案”重在鼓励
建立提案管理制度,尊重员工意见,对有效的安全整改提案做出表彰。
以上所述主要从安全战略管理的角度做了分析,在具体管理过程方面,我们应该如何做好安全保障呢?我们认为从生产五要素方面(人、机、料、法、环)做好安全日常管理是最基本的,具体如下:
◆人(人员):①重点关注新人,对新人培训是否到位?测试是否合格?是否有老师傅帮带?等②关注异常人员,家庭突发事情的,晚上没有休息好的,生病的,近期行动异常的等等;③持证上岗,特殊作业人员必须持证上岗;④班前会以上强调安全,要求员工主动告知自身工作状态;⑤发现异常人员,主动过问或劝阻。
◆机(机器、工具):①对机器的安全隐患点进行识别,并重点关注提醒;②严格按照设备的操作方法作业,严忌(严查)违章作业;③加强重大安全设备区域的巡查和管理。
◆料(原辅材料等):①做好装卸车过程监督;②重点关注危化品的仓储管理,防火、防碰撞、防静电等。
◆法(工艺、操作方法):①完善工艺和操作方法;②定期对工艺、操作方法的有效性做评价,摒弃失效的方法,完善不足的方法;
◆环(环境):①做好日常5s管理,保持现场井然有序;②夏季关注温度,避免中暑;③加大巡查力度,关注环境变化,主动发现异常;④做好现场安全提醒的标识。
关注安全,关注生产五要素是每一位生产管理人员应该做到的基本要求,希望此文能够对广大生产一线的班组长和车间主任有所帮助。
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